Additive Fertigung

Additive Fertigung mit Kunststoffpulver und -granulat

Die automatische Beschickung von 3D-Druckern zur additiven Fertigung von Kunststoffteilen erfordert ein hohes Maß an Erfahrung mit dem Handling kritischer Rohstoffe. Die Anforderungen sind vielfältig:
  • Unterbrechungsfreie Versorgung von einem oder mehreren 3D-Druckern mit Kunststoffpulvern oder-granulaten
  • Lagern, Bereitstellen, Konditionieren, Transportieren und Aufbereiten der verschiedensten Pulver bzw. Granulate
  • Sieben von neu eingebrachtem und im Kreislauf befindlichem Kunststoffpulver
  • Wirtschaftlichkeit und schonender Umgang mit Ressourcen durch die Wiederverwendung von Überlauf- und Auspackpulver
  • Explosionsschutz bei explosionsfähigen Kunststoffpulvern
  • Das richtige System zur Beschickung von EOS Druckern mit vollautomatisiertem Aufbau
Druckerbeschickung mit Kunststoff (Schaubild)

Alleinstellungsmerkmale

  • Zuverlässiges automatisiertes Materialhandling und schonendes, entmischungsfreies Fördern
  • Hohe Produktqualität durch zuverlässige Siebtechnik
  • Rohstoffeinsparung durch Materialwiederverwendung
  • Schonendes Mischen mit effizienten Zykluszeiten
  • Hygienisches Design für medizinische Anwendungen
  • Reinigungsfreundliche Ausführung ermöglicht schnelle Materialwechsel
  • Geringer Platzbedarf durch kompaktes Design
  • Systemsicherheit durch ATEX-Design
  • Kontaminationsfrei durch geschlossenes System
AZO ist der Experte für automatisches Rohstoffhandling. Durch die jahrzehntelange Erfahrung in den Bereichen Compoundierung, PVC-Dryblend, Additivherstellung und Granulatverarbeitung kann AZO nun auch komplette Anlagen und Systeme für die Beschickung von 3D-Druckern mit Kunststoffpulvern und -granulaten anbieten. Die AZO Lösungen können individuell und optimal auf die Anforderungen angepasst werden:
Dosieren, Wiegen, Mischen, Sieben und Fördern – Viele Funktionen, alles aus einer Hand

Produkte lagern und aufgeben

Für die sichere und staubarme Entleerung von Big-Bags in ein geschlossenes System eignet sich optimal die modulare AZO Big-Bag Entleerstation.
  • Komfortables Überheben des Big-Bags von der Transportpalette in die Big-Bag Entleerstation.
  • Staubarme Andockung durch das Big-Bag Anschlusssystem.
  • Optional mit Vibrationsunterstützung und/oder Walkeinrichtung für schlechtfließende Schüttgüter.
  • Geeignet für verschiedene Big-Bag Größen und Ausführungen
  • Einfache Bedienung durch ergonomische Gestaltung.
  • Standard durch Baukastenprinzip individuell konfigurierbar, dadurch kosteneffizient.
Für die sichere und staubarme Entleerung von Sackware in ein geschlossenes System stehen verschiedene Varianten von AZO Einfülltrichtern zur Verfügung.
  • Staubarme Aufgabe von Säcken durch integrierte Absaugung mit Filter
  • Integriertes Sieb hält Packmittelreste und andere Verunreinigungen zurück
  • Austragsunterstützung für schlechtfließende Schüttgüter

Sieben und Aufbereiten

Die Aufbereitung des Überlauf- und Auspackpulvers aus den Druckern erfolgt mittels AZO Wirbelstrom-Siebmaschinen.
  • Harte Verklumpungen werden automatisch ausgesiebt und ausgeschieden
  • Lockere Klumpen werden aufgelöst
  • Optimale Siebleistung und -qualität durch wechselbare Siebkörbe mit unterschiedlichen Maschenweiten und einstellbaren Drehzahlen
  • Leichte Zugänglichkeit der Siebkörbe für die Reinigung und Siebkontrolle durch Auszugsvorrichtungen
Je nach Anwendungsfall sind weitere AZO Siebtechniken wie Vibrationssiebung oder Ultraschallunterstützung möglich.

Dosieren und Mischen

AZO®MIXOMAT – Fördern, Dosieren, Wiegen und Mischen in einem kompakten, wirtschaftlichen System.
  • Hohe Wiederholgenauigkeit durch genaues Wiegen und Erfassen aller Komponenten
  • Homogenisieren der unterschiedlichen Produktströme – Neuware, Überlauf- und Auspackpulver
  • Einfache Zuführung mehrerer Komponenten über Ventilweiche
  • Gute Zugänglichkeit und leichte Reinigung

Fördern und Beschicken

Die zuverlässige Beschickung der 3D-Drucker sowie der Rücktransport des Überlauf- und Auspackpulvers zur Aufbereitung erfolgt über eine bewährte AZO Saugförderung.
  • Kostengünstige und sichere pneumatische Förderung
  • Schonendes, entmischungsfreies Beschicken
  • Staubfreies, geschlossenes System
  • Raum und Höhe sparende Bauweise

Ansprechpartner

Klaus Kilian | Director Technique Additive Manufacturing

Klaus Kilian
Director Technique Additive Manufacturing

AZO GmbH + Co. KG | Tom Friedenberger | International Key Account Manager

Tom Friedenberger
Director Sales Additive Manufacturing

AZO GmbH & Co. KG | Thomas Stegmeier | Head of Technical Sales AZO®Chem/AZO®Poly

Thomas Stegmeier
Head of Technical Sales AZO®Chem/AZO®Poly