Séparation stricte des batchs / absence de contamination
Nettoyage minimal
Grande flexibilité
Flux de matière optimal
Documentation complète, suivi et traçabilité, guide opérateur
Grande diversité de recettes et de matières premières
Haut degré d'automatisation
Alimentation du mélangeur selon la recette
Solution
Manutention automatique des matières premières dans la production d’additifs plastiques
Afin d'offrir au client un maximum de flexibilité dans l'approvisionnement en matières premières, les big-bags, les produits en sacs et les conteneurs peuvent être transformés en AZO DOSITAINER® ou AZO BATCHTAINER® au niveau de l'approvisionnement des produits en vrac.
Les big-bags peuvent également être pesés directement dans le conteneur cible, l'AZO BATCHTAINER®, en tant que composant important ou moyen, selon la proportion dans la recette.
Les petits composants, tels que les pigments de couleur, sont remplis dans AZO DOSITAINER® via des stations de vidange de sacs. Les filtres d'aspiration des stations de vidange garantissent un faible transfert de poussière dans le système.
AZO DOSITAINER® dispose d'une vis doseuse intégrée avec élément de fermeture et peut donc être retiré très facilement de la station d'alimentation sans devoir être complètement vidé.
AZO COMPONENTER®, le système de conteneur flexible d’AZO, est situé sous le niveau d'approvisionnement. AZO COMPONENTER® est équipé de quatre balances mobiles linéaires sur lesquelles se trouve le récipient cible, AZO BATCHTAINER. Ces quatre balances collectent les matières premières sous les points de dosage selon la recette donnée.
Tandis que les grands, moyens et petits composants sont dosés dans les balances mobiles au moyen de vis doseuses ou à partir d’AZO DOSITAINER®, les doseurs gravimétriques AZODOS® sont utilisés pour les petites quantités.
L'accostage du système AZO BATCHTAINER® lors du pesage des matières premières s'effectue via un dispositif d'accostage entièrement automatique qui soulève le couvercle du conteneur et le remet en place sur l'ouverture de remplissage une fois le dosage terminé. Un système d'extraction intégré assure un transfert sans poussière de la matière première dans le récipient cible.
Après le pesage des composants dans AZO BATCHTAINER®, le conteneur de produits en vrac est transporté vers le mélangeur d'homogénéisation via un système de convoyeur à rouleaux à levage vertical. Le conteneur est alors positionné sur la station de vidange à l'aide d'un équipement vibrant, puis accosté automatiquement et vidangé dans le mélangeur.
Après le processus de mélange, le lot est vidangé, tamisé et acheminé vers les stations de remplissage pour conteneurs ou big-bags via des systèmes de conduite de déchargement.
Tous les mouvements de transport des conteneurs sont contrôlés et surveillés par le système de contrôle AZO via des transpondeurs.
Tous les points de transfert de produits - au niveau de l'alimentation, du pesage automatique sur AZO COMPONENTER® ou des stations de remplissage pour conteneurs et big-bags - sont reliés à un système d'aspiration central. Ce système d'aspiration est équipé d'un système d'extinction d'incendie à l'azote.
L'ensemble de l'installation, y compris le processus d’homogénéisation, est contrôlé, surveillé et entièrement documenté par le système de contrôle de processus et de visualisation AZO et le PLC.
Le système peut être visualisé par télémaintenance.
