Compoundage

Solution

Manutention de matériaux en vrac avec une grande diversité de composants, un degré d'automatisation maximal et une stratégie zéro défaut

• La philosophie de la « stratégie zéro défaut » qui prédomine chez le client se traduit par un suivi continu de tous les produits grâce à l'identification au moyen de lecteurs de codes-barres et d’une piste d'audit de l'ensemble du process de fabrication. Tous les contenants sont identifiés et enregistrés tout au long du processus de fabrication. Un échantillonnage automatique à différents points de production est également prévu. Les paramètres nécessaires à cet effet font partie de la recette correspondante.
• Le cœur du système est l'automatisation des petits et moyens composants pour la production de pré-mélanges avec AZODosinenter®, le système de conteneurs AZO économique pour les changements fréquents de petits composants. Plus de 20 recettes différentes avec un total d'environ 200 matières premières différentes sont automatiquement disponibles pour le process de mélange.
• Les composants moyens et petits sont disponibles en octabins, big-bags, et les additifs également en sacs, fûts ou cartons. En fonction de leurs fluidité, tous les composants sont transférés vers DosiBox®,Dositainer® ou d'autres conteneurs, stockés temporairement et alimentés de manière entièrement automatique vers AZODosinenter®.
• De petites quantités peuvent également être pesées à l'aide de microdoseurs, qui peuvent être installés tout en étant interchangeables, sur AZODosinenter®.
• Les grands composants sont stockés dans quatre silos extérieurs équipés d'un système de séchage de l’espace de tête du silo pour le séchage. Ceux-ci peuvent être acheminés par un convoyeur d’aspiration soit directement vers les balances de dosage différentielles AZODOS® situées directement sur le mélangeur, soit vers l'AZO Dosinenter®.
• Les grands composants provenant des silos extérieurs, les petits et moyens composants en tant que pré-mélange ainsi que les plus petits composants sont alimentés en continu vers le mélangeur via les balances de dosage différentielles AZODOS®.
• Le granulat fini est transporté en douceur dans les silos de stockage à l'aide d'un convoyeur en phase dense AZO®MULTIAIR. Les silos de stockage sont équipés d'un convoyeur de circulation pour éviter la formation d'agglomérats et, en raison des propriétés hygroscopiques des granulés, d'un séchage de la tête du silo.
• Des paniers vibrants et des émotteurs sont installés en sortie des silos. L’émotteur garantit qu'aucun agglomérat ne pénètre dans le process de remplissage.
• Le remplissage s'effectue dans des caisses qui sont placées de manière entièrement automatique sous les silos de stockage au moyen d'un système de manutention au sol autonome avec balance intégrée.
• L'ensemble de l'installation, y compris le compoundage et la production de granulés, est contrôlé, surveillé et entièrement documenté par le système de contrôle de processus et de visualisation AZO et le PLC. Les commandes sont reçues, traitées et documentées dans le système ERP via une interface avec le système ERP.
• Tous les paramètres de production sont enregistrés via des historiques, contrôlés et, si nécessaire, ajustés.

• Le système peut être visualisé par télémaintenance et est entretenu par AZO dans le cadre d'un contrat de maintenance 24 heures sur 24.