Automatisation de matières premières pulvérulentes et liquides pour l'alimentation de mélangeurs, cuves d’agitation, conches, etc.
Cadences de cycle élevées
Séparation des allergènes et des non-allergènes dans la production
Production sans poussière
Exigences les plus strictes en matière d'hygiène
Reproductibilité de la recette optimale
Traçabilité des lots
Solution
Manutention automatique des matières premières dans la production de produits de confiserie
Les matières premières pulvérulentes utilisées pour l'alimentation automatique de mélangeurs, de cuves d'agitation ou de conches sont disponibles sous forme de composants de grande taille dans des silos de stockage, de composants de petite et moyenne taille dans des big-bags et sacs. Les matières premières liquides, telles que le glucose ou les huiles, sont stockées dans des réservoirs ou des fûts.
Un système de transfert pneumatique en pression avec un tamiseur vibrant de type TW 650 intégré sur la ligne de transfert sont utilisés pour le remplissage des silos.
Deux trémies de pesage sont disponibles au-dessus de la machine de traitement. La balance transporteuse par aspiration sert à la réception des matières premières pulvérulentes, une autre balance est utilisée pour peser les liquides.
Selon le produit, les composants de grande taille sont déchargés dans la ligne d'aspiration vers la trémie peseuse par des vis doseuses ou, dans le cas de matières premières explosives, au moyen d’écluses rotatives.
Les tamiseurs tourbillonnaires AZO de type DA avec autodosage sont situés au niveau des stations d'alimentation big-bags, et des postes de vidange des sacs. Cela signifie que la machine prend en charge le tamisage de contrôle des matières premières et leur dosage dans la ligne de transport par aspiration jusqu'à la trémie peseuse.
Le système de transfert pneumatique sous vide est conçu comme un système multi-conduites, de sorte qu'une séparation des allergènes est assurée en fonction de l'affectation de la ligne de transport.
Une station de pesage manuelle de type ManDos, commandée par l'opérateur est prévue pour la préparation de très petites quantités. Ici, les quantités sont pré-pesées et acheminées directement au mélangeur, à la cuve d'agitation ou à la conque, selon le besoin.
En raison des exigences élevées en matière d'hygiène, l'ensemble de l'installation bénéficie d’une finition spéciale ViwateQ. Une finition ViwateQ signifie une surface nettoyable de manière optimale, en particulier par voie humide.
L'ensemble de l'installation est contrôlé et surveillé par le système de contrôle de processus et de visualisation AZO. Le système de contrôle assure une documentation complète ainsi que le suivi et la traçabilité du process de fabrication.
