Les installations modernes de production de sauces, ketchup, mayonnaise, soupes ou pâtes à tartiner sont équipées d'installations de traitement sous vide généralement alimentées avec les matières premières nécessaires par dosage automatique des liquides de base et chargement manuel de matières pulvérulentes et de petits additifs liquides.
Afin de garantir la flexibilité de la production, l'alimentation manuelle de poudre est une nécessité absolue, car les systèmes automatiques ne sont pas rentables en raison de la grande variété des matières premières.
Les petites quantités contenues dans la recette sont les matières premières déterminantes pour la qualité du produit, car le goût est influencé par ces mêmes substances.
Il s'agit donc de combiner les étapes automatiques et manuelles du processus en une seule unité.
Les défis les plus importants sont les suivants :
La commande intelligente zoamatic de l'installation de traitement sous vide est complétée par le système de pesage manuel ManDos. La commande zoamatic assure le contrôle du process, y compris le dosage automatique, et ManDos exécute la préparation en toute sécurité des petites quantités à ajouter. Sur demande, l'ensemble du système peut également être relié à un système ERP du client.
Le pesage manuel est piloté par l'utilisateur à la station ManDos pour chaque lot individuel. L'opérateur est guidé à travers la recette sur un PC tactile.
Chaque échantillon est contrôlé et documenté par le PC tactile afin de garantir automatiquement la traçabilité. Le contrôle des tolérances des recettes est une évidence.
L'enregistrement des lots de matières premières à l'aide de lecteurs de code-barres ainsi que l'étiquetage des conteneurs à pesage manuel prêts à l'emploi avec contrôle par code-barres directement au point d'alimentation de l'installation de traitement sont disponibles en option.
