Passage du chargement manuel à un système de transport entièrement automatique ;
Stockage de tous les composants ;
Pesage de chaque lot avec une tolérance de +/- 3 kg ;
Précision de pesage de +/- 50 g à 3 kg ;
Alimentation des dissolveurs sans poussière ;
Débit du dissolveur jusqu'à 15 t/h ;
Affectation flexible des recettes ;
Reproductibilité à 100 %.
Solution
Manutention automatique de produits en vrac dans la production de peinture pour façade
La majorité des matières premières (gros composants tels que la craie) est livrée dans des camions citerne et acheminée vers les silos de stockage. En option, trois stations de vidange de big-bags peuvent également être utilisées pour transformer les grands composants dans les silos extérieurs.
Le déchargement et le dosage dans la conduite de transport vers les balances transporteuses par aspiration sont assurés par des fonds vibrants, des membranes d'aération et des vis doseuses à fréquence variable.
Les matières premières stockées dans les silos sont pesées dans plusieurs grands conteneurs de pesage par l’intermédiaire de convoyeurs par aspiration. Ces conteneurs pesés peuvent être affectées de manière flexible aux dissolveurs par des aiguillages.
Le TiO2 (dioxyde de titane) est une autre matière première importante qui joue un rôle déterminant dans le process de production. En raison des propriétés particulières de cette matière première, elle est stockée, dosée, pesée et transportée différemment des autres matières premières. Le dosage et le pesage s'effectuent successivement dans deux trémies peseuses directement au-dessous du silo de stockage. La quantité pesée est ensuite acheminée en plusieurs étapes vers les grandes trémies peseuses collectrices.
A partir de ces balances, les dissolveurs sont alimentés avec les matières premières pesées, par transport par pression avec un débit allant jusqu'à 15 t/h. Les distances de transport jusqu'aux dissolveurs peuvent atteindre 90 mètres.
L'ensemble du process de production, depuis le stockage des matières premières jusqu'au chargement des dissolvants, est documenté par des enregistrements de lots.
Le système de contrôle de processus et de visualisation Kastor avec gestion des recettes assure une production et une utilisation sûres et efficaces de l'installation et des dissolveurs.