Manutention sans contamination de produits en vrac dans la production de toner
Selon le produit, les matières premières sont disponibles en big-bags ou en sacs. Les différentes matières premières se caractérisent d'une part, par leur granulométrie fine et d'autre part, par différents pigments de couleur.
Les big-bags sont placés sur des stations de vidange. Leur sortie est raccordée hermétiquement par des systèmes de raccordement spéciaux. Les stations de déchargement sont équipées de supports de déchargement tels que des tables vibrantes ou des systèmes de malaxage. Des vis doseuses assurent le dosage des matières premières dans la conduite d'aspiration, qui conduit aux balances de transport. Les composants sont alors pesés directement en mode additif.
Les sacs sont vidangés dans le système par plusieurs trémies. De là, ils sont pesés dans le conteneur de produits en vrac en mode perte de poids ou additif, selon qu'il s'agit de composants moyens ou micro.
Ce Batchtainer® se trouve sur une balance mobile d'AZO COMPONENTER® et collecte les matières premières en fonction de la recette affectée. En raison des différentes recettes avec différents pigments de couleur, les conteneurs de produits en vrac sont affectés à ces recettes spécifiques. Ceci permet d'éviter une éventuelle contamination entre les différentes recettes.
Les convoyeurs à rouleaux installés dans la zone de livraison et de réception d'AZO COMPONENTER® permettent une mise en mémoire tampon de Batchtainer® et par conséquent, une utilisation optimale du pesage automatique.
Les conteneurs de produits en vrac remplis sont ensuite amenés aux process de mélange et de remplissage.
Le système de contrôle de processus et de visualisation Kastor avec gestion des recettes assure une production et une utilisation sûres et efficaces de l'installation, du mélangeur et du remplissage.
