Les processus de production modernes imposent des exigences élevées en matière de rapidité, de flexibilité et de fiabilité de livraison.
La rapidité devient souvent possible dans un système donné en optimisant les processus. Un système de planification des commandes permettant une analyse rapide et facile de différents scénarios de simulation apportera la flexibilité requise. Par exemple, un tel système permet de savoir si une machine à grande vitesse peut être planifiée sans problème ou si ce n'est possible qu'aux dépens d'autres commandes.
Pour toutes les commandes planifiées, la date d'achèvement est clairement spécifiée, les commandes en retard, par exemple en raison des goulots d'étranglement des ressources, sont marquées en retard en couleur. Si toutes les commandes planifiées peuvent être programmées d’ici leur date de livraison la plus éloignée, la fiabilité de livraison est optimale. Si la situation de la commande, l'utilisation des ressources et d'autres conditions limites restrictives ne le permettent pas, les commandes peuvent être reportées sur le planning de telle sorte que seules soient reportées les commandes pour lesquelles les inconvénients consécutifs sont les moins importants.
Les systèmes Kastor peuvent être utilisés avec ou sans planification détaillée. Les commandes sont généralement prises en charge par un système ERP et insérées dans la liste des commandes Kastor avec la date approximative de planification prescrite. Si la solution Kastor inclue l'outil de planification détaillée, il est possible d’effectuer une planification de commande ultérieure, c'est-à-dire de fixer la séquence des commandes, optimisée selon différents critères et de sélectionner les machines ou lignes les plus appropriées pour chaque commande, en tenant compte de leurs capacités spécifiques et de leur statut de production en cours.
Le résultat de la planification détaillée peut être explicitement transféré manuellement ou automatiquement dans le tableau de commande Kastor, grossièrement pré-planifié par l’ERP. L’interaction transparente entre le programme de production et l'outil de planification détaillée permet également, en sens inverse, un retour d'information permanent sur le degré d’avancement de la production atteint jusque-là ou sur les temps d'immobilisation en cours des ressources. Ainsi, la planification détaillée peut afficher, en même temps, la cible de planification et le statut réel sous forme de graphique. D'autre part, les données en ligne peuvent également être utilisées pour adapter régulièrement le statut de planification à la situation réelle.
