Systèmes de transport pneumatique pour composants principaux en grandes quantités
Dosage de petits et moyens composants sans contamination et alimentation du process de mélange
Conception du système adaptée aux conditions du client, solutions customisées
Systèmes sans poussière
Performances et exigences élevées du système d’hygiène
Documentation complète, suivi et traçabilité, guide opérateur
Solution
Manutention automatique de produits en vrac dans la production de plats cuisinés
Les systèmes hybrides AZO sont souvent utilisés pour l'alimentation de mélangeurs lorsqu'un grand nombre de composants différents, grands, moyens et petits, doivent être alimentés sur plusieurs lignes de mélange. Les systèmes hybrides sont une combinaison de systèmes de transport par aspiration et de systèmes de manutention de conteneurs de produits en vrac.
Les grands composants sont transvasés dans des silos de stockage et, de là, ils sont directement ajoutés aux balances de transport par aspiration situées au-dessus des mélangeurs. Les matières premières sont distribuées depuis les silos de stockage, par l'intermédiaire de vis doseuses, dans la conduite de transport et, ensuite, par des vannes d’aiguillage, vers les lignes de mélange.
Les petits et moyens composants sont livrés dans des conteneurs différents et requis en quantités différentes selon les recettes enregistrées dans le système de gestion des recettes. Par conséquent, les matières premières sont soit stockées dans des silos journaliers, soit converties à un endroit centralisé en conteneurs de produits en vrac internes. Ces silos journaliers ou les conteneurs de produits en vrac sont disposés au niveau supérieur de l'AZO ShuttleDos®.
De plus, il est possible de remplir manuellement, avec de petites quantités pré-pesées, des récipients cibles directement avec le système ManDos d'AZO sur plusieurs stations de vidange de sacs au niveau de l'approvisionnement.
Le système AZO ShuttleDos® dose et pèse les différentes matières premières dans le conteneur cible. Lors du pesage de nombreuses matières premières différentes, les exigences les plus strictes en matière d'hygiène doivent être respectées. Le système AZO CleanDock® assure un transfert sans contamination des points de dosage au conteneur de produits en vrac. En utilisant plusieurs navettes mobiles indépendantes, AZO ShuttleDos® permet des cadences de cycle très élevées avec une grande précision de dosage et de pesage.
Des cuves de mélange sont disponibles après chaque ligne de mélange, pour recevoir le lot mélangé fini. Les mélangeurs vident le mélange par gravité dans les conteneurs en aval. Le lot du mélangeur est ensuite transporté par aspiration soit directement vers les lignes de remplissage, soit vers les lignes pour un autre traitement. Pour assurer une flexibilité de production maximale, il est également possible de vider le lot du mélangeur dans un conteneur de produits en vrac pour un stockage intermédiaire.
Le système central de contrôle de processus et de visualisation des process d'AZO commande et contrôle l'ensemble des opérations de mélange et assure une documentation complète de l'ensemble du processus de fabrication et de remplissage.
