Une installation spécifique équipée de ShuttleDos® d’AZO nécessite des analyses complexes lors de la phase de conception afin de prouver que les performances requises de l'installation sont atteintes.
A ce stade, il est judicieux de simuler l'installation accompagnant la conception. Grâce à la configurabilité étendue du modèle de simulation, il est possible de réagir avec souplesse aux modifications.
Par exemple, le nombre de navettes, les zones de déplacement, le type de vis sans fin, les données de recettes etc. peuvent être modifiés et les effets sur le modèle de simulation en cours peuvent alors être observés directement.
Le comportement dynamique de l'ensemble du système, souvent difficile à comprendre, est rendu compréhensible par les graphiques 3D explicites du modèle de simulation.
Les commandes et les recettes spécifiques au client, fournies à l'avance, sont enregistrées dans le système et fournissent une première impression visuelle du fonctionnement et du comportement futurs de l'installation.
Ainsi, les goulots d'étranglement des installations deviennent aussi évidents que les composants sous-utilisés de l'installation.
L'expérimentation avec le nombre de navettes ou la modification des séquences de recettes se reflète aussi directement dans la dynamique de l’installation.
Les prévisions concernant les performances réalisables de l'installation, les charges de travail, les évaluations statistiques, les recommandations relatives aux prestations d’approvisionnement en matériel, les équipements requis (nombre de mélangeurs, nombre de navettes, etc.) ne sont plus seulement affirmés, mais peuvent être considérés comme prouvés dans le cadre de la précision du modèle implémenté.
De cette façon, la confiance dans l’installation est totale dès le début.
Les résultats de la simulation permettent de prendre rapidement des décisions concernant les mesures à prendre, les optimisations, les économies potentielles, etc.
Le client se retrouve à observer le modèle de simulation en cours d'exécution, alors qu’il voit déjà ses commandes et recettes en cours d'exécution dès le stade de l’offre.
Le modèle de simulation peut déjà répondre à plusieurs de ses questions. Le modèle 3D dynamique favorise la compréhension du comportement de l'installation, par exemple dans le cadre d'une « réponse transitoire », en production régulière, lors de changements de recettes ou dans l’exécution de scénarios optimistes et pessimistes, soigneusement sélectionnés.
