建筑化学品

解决方案

在生产瓷砖粘合剂和灰浆时自动处理散装物料

• 在所示设备中，50 种原料经过自动储存、转运、配量、称重，并输送至混合过程。混合后，分批装入各种容器中。在生产过程中，将对含多达 20 种成分的 50 种不同的配方进行记录、始终以高质量进行生产并在过程控制系统中进行管理。
• 有 15 个料仓可用于储存主要成分。根据主要成分的流动特性，通过抽吸输送装置借助不同的卸料辅助装置将其送入 4 个布置在混合生产线上方的容器秤中。输送和配量是通过大尺寸的输送螺杆与小的配料螺杆相结合的方式进行，配料螺杆负责精细配量到容器秤中。
• 其中一个混合生产线用于生产预混合物，其可灌装到 AZO DOSITAINER® 或大袋中。这些预混合物将提供给在其他混合生产线上进行的其他混合过程。
• 中等成分和微量成分用大袋或袋子运送。根据配方中的数量比例而定，将原料输送至每日料仓中、转运到 AZO DOSITAINER® 中或直接提供到 AZO COMPONENTER® 上方。
• AZO COMPONENTER® 是 AZO 的灵活式集装箱系统，可将几乎所有中等成分和微量成分汇集起来。为此，需要尽可能高的精确度，同时在更换配方时还要达到尽可能高的灵活性。因此，将更换的成分提供到 AZO DOSITAINER® 中，这样就能以最少的清洁工作量便捷更换产品。不同的配量和称重精度通过配料螺杆以及使用作为减量秤起作用的 AZODOS® 重力配量单元来实现。
• AZO COMPONENTER® 使用两个独立的移动单元，包括平台秤。其上方的散装物料集装箱将同时得到装料。这样就提高了设备的处理量，降低了等待时间。
• 完成中等成分和微量成分批次的配方后，散装物料集装箱与 AZO COMPONENTER® 移至混合生产线上，并被输送至混合器。
• 此外，有些成分也可直接全部清空到混合器中。为此，在混合器上方有两个清空站。通过条形码识别器，对直接添加成分进行监控或使能。
• 从原料的存放到向混合器送料，整个生产过程都有批次记录。
• 将 Kastor 过程控制和可视化系统与配方管理系统结合，可确保设备和混合器安全且高效地进行生产和最大化利用。
• 设备所需的灵活性还体现在混合生产线后的灌装区域。由于设备采用模块化设计，因此可将原料装入散装物料集装箱，也可装入大袋和袋子中。