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油漆/涂料
粉末涂料
任务
全自动地提供粉末成分
将手动送料转换为全自动输送设备
料仓原料、大袋和袋子
称重精度介于 +/- 50 g 与 +/- 1 kg 之间
为混合器送料
灵活的配方分配
100% 复现性
解决方案
在生产粉末涂料时自动处理散装物料
根据配方中原料成分的比例和可能的输送容器而定,将原料储存在外部料仓中,或由大袋和袋子直接供应到生产过程中。
热敏树脂或二氧化钛(TiO
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)也可储存在外部料仓中。这些原料被安全地从料仓中排出,并通过真空输送装置输送至全自动称重中心区域。这些储存容器会根据需要反复填充,从而确保称重中心的高效利用。
抽吸输送秤位于 AZO COMPONENTER® 集装箱系统上方的大袋和袋子清空站的同一层,该集装箱系统负责在混合集装箱中为配方进行统一称重。
大袋和袋装物品被直接全部倒入储存容器中,然后通过频率受控的配料螺杆将其称重后送入目标容器,即混合集装箱中。
根据配方和由此产生的称量精度要求而定,将原料加入混合集装箱中称重或存放在称重容器中,并在该处减量称量。
完成批次的配方后,混合集装箱将从 AZO COMPONENTER® 中被推出并输送至混合过程。
从原料的存放到向混合器送料,整个生产过程都有批次记录。
将 Kastor 过程控制和可视化系统与配方管理系统结合,可确保设备和混合器集装箱安全且高效地进行生产和最大化利用。
联系人
Sun Teng
销售经理 AZO®Chem, AZO®Poly
+86 22 58627621 8831
teng.sun@azo.com
包含系统
包含系统
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确保散装物料和液体的质量
筒仓和卸料系统
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用于袋子、大袋、桶和集装箱
大袋清空系统
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灵活、精确、卫生且全自动
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气动输送系统
用于颗粒状、粉末状和块状散装物料
工艺过程控制系统
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抽吸称重系统
针对大尺寸和中等尺寸成分