食品/熟食

解决方案

在生产熟食时自动处理散装物料

• 如果需要将大量不同的主要成分、中等成分和微量成分输送至多个不同的混合生产线上，那么通常都会使用 AZO 混合系统来为混合器送料。混合系统就是抽吸输送系统与散装物料集装箱输送系统的组合。
• 主要成分装在储料仓中，并从该处被直接添加输送至位于混合器上方的抽吸输送秤中。原料从储料仓中通过配料螺杆被分配到输送管路中，再通过管道开关进一步被输送到混合器生产线上。
• 中等和微量成分分别装在不同的容器中，根据食谱管理系统中存储的食谱而定，需要不同数量的成分。因此，原料要么被储存在每日料仓中，要么在核心位置转装到内部的散装物料集装箱中。这些每日料仓或散装物料集装箱布置在 AZO ShuttleDos® 上方的层级中。
• 此外，还可以通过 AZO ManDos 系统进行手动称量，将在供料层级上的多个袋子清空站上预先称量好的极小批量物料直接装入目标集装箱中。
• 集装箱系统 AZO ShuttleDos® 负责将不同的原料配量和称重至目标集装箱中。在为多种不同的原料称重时，需要满足超高的卫生要求。从配量站到散装物料集装箱的无污染转移，通过 AZO CleanDock ®系统完成。通过使用多个相互独立的移动穿梭车，AZO ShuttleDos® 可实现超高的周期率，同时达到很高的配量和称重精度。
• 在经过混合生产线之后，分别设有混合器二级容器来接收混合后的批次。混合器通过重力将混合物全部倒入二级容器中。然后通过抽吸输送装置将混合器的批次直接输送到生产线上进行灌装，或进一步加工。为在生产期间获得尽可能高的灵活度，还可将混合器的批次全部排空至散装物料集装箱中，进行暂时储存。
• AZO 核心过程控制和可视化系统负责控制和监控整个混合运行过程，并全程记录整个生产和灌装过程。