PVC干混料

解决方案

结构低矮，在PVC流中分别称量、输送TiO₂和添加剂

• 将PVC从圆料仓输送至加热-冷却-混合器上方的总秤上，可在同一PVC流中输送预先称量的添加剂、稳定剂和改性剂，是该设备的一大特点。通过包装袋排空站将添加剂输送至工艺过程中，通过结合料斗和集装袋排空站将稳定剂和改性剂输送至工艺过程中。在小秤上预先称量供料的材料，运送至输送管线中。加热-冷却-混合器输送PVC至吸式输送秤。
• 因白垩和二氧化钛（TiO₂) 的特殊性质，供料至分隔的生产线上，运送至小输送秤上。可向混合器分别添加材料。
• 添加微量物料时可使用手动称量站Man-Dos称量物料。手动称量的物料通过卡槽传送带在下一工序送料至混合器中。
• 液体物料在方料仓中成功转化后就绪。泵压至小型接收容器。根据需求接收容器填料至加热后的液体秤，排空至混合器。
• 加热-冷却-混合后将干混料排空至混合辅助容器。将其输送至两个AZO匀浆料仓并再次混合，使不同的干混料均质程度更高。到混合辅助容器和匀浆料仓的设定时间后，将干混料填料至AZO散料方料仓。
• 方料仓放置于挤出生产线上，装料至挤出器。
• 由AZO工艺过程控制系统、可视化系统和PLC控制完整的设备包括加热-冷却-混合器，全程监控并记录。通过ERP系统的接口接收订单，处理后返回至ERP系统并记录。
• 订单管理EPR系统位于德国公司总部，可远程维护。设备本体在中国。