配有AZO ShuttleDos® 的具体设备在设计阶段要求复杂的分析，证明其具备设备要求的性能。
仿真有利于设备的设计。仿真模型具有大规模的配置性能，可灵活的对变化作出应对。
可更改穿梭车数量、行驶范围、螺杆类型、配方数据等，直接观察对运行中的仿真模型的影响。
通常情况下仿真模型直观的3D图表使较难看懂的整个系统的动态行为更易于理解。
预先将客户的订单和配方在系统中备料，为设备未来的路线和行为方式给出视觉的规划。
设备的不足之处和未利用的设备零件一目了然。
试验的穿梭车数量或更改配方顺序可直接在设备动态中显示。
针对可实现的设备性能、利用、统计评估、材料备料的建议、所需的设备（混合器数量、穿梭车数量等），不再是单纯的推论，在可实施的模型精度范围内可得到证明。
通过这种方式可以将设备的可信赖度发挥到最大值。
仿真结果有助于及早地作出建设措施、优化、节省成本等方面的决策。
客户在报价阶段看到订单和配方运转，观察运行的仿真模型。
仿真模型已经能回答客户的相应问题。动态3D模型可加强对设备行为的理解趋近于“瞬态响应”，常规生产期间、更换配方、运行时获得所选的最佳方案和最差方案场景。
