化妆品/个人护理

解决方案

在生产牙膏时自动处理原料

• 牙膏的主要成分是白垩和二氧化硅，这两种成分通过袋子来运送。通过多个双侧可用的袋子清空站来将其装入内部料仓。同时，在原料进入内部料仓前，由位于袋子清空站下方的 E 650 型涡流筛分机进行控制筛分。
• 这两种主要成分被输送至内部料仓中，用于后续的单条真空混合器生产线的装料过程。主要成分的卸料和在生产线上的分配通过振动底板和彼此重叠布置的配料螺杆进行。AZO 抽吸输送秤位于真空混合器区域，由内部料仓根据配方和所需的精确度进行装料。
• 中等成分或添加剂同样以袋装的形式运送，并通过袋子清空站被转运并储存在 AZO COMPONENTER 上方的系统中。AZO COMPONENTER 是 AZO 出品的灵活性集装箱系统，全自动地收集配方所要求的添加剂、对其进行精确到克的称重并转运到收集容器中。这些散装物料集装箱与真空混合器生产线相连，其内容物根据配方额定被混合器吸进液体中。
• 同样地，很多液体成分都是如此，它们通常会在干质原料之前被输送至混合器中。在输送液体时，也必须对主要成分（如山梨糖醇）和添加剂（如香料）加以区分。主要成分被储存在大罐中，并加量地泵入位于真空混合器区域的秤中。然后将液体秤完全倒入混合器中。而香料的情况则不同：小液体秤中的原料被泵入真空混合器的区域。该秤采用减量秤设计，以满足精度要求。
• 整个设备通过 AZO 过程控制系统“Kastor”结合可视化系统进行控制、操作和监控。