合成

解决方案

合成工艺的散料处理

• 供料的基础聚合物是不稳定的产品，易氧化，为防止爆炸，整个设备在氮气保护的状态下运行。出于效率和经济成本的考虑，循环使用氮气输送介质。将损耗降到最低。
• 从接收原始聚合物的供料点至称量聚合物的供料点，需要跨接400米的距离。通过氮气压力输送实现。
• 将原始聚合物在匀浆料仓多次反复输送并混合，以提高产品质量的稳定性。
• 将材料从匀浆料仓吸到输送秤上。从不同的圆料仓输送到秤上，进一步修剪材料。切割后的材料从输送秤排空至螺杆混合料仓，实现多级匀浆。
• AZODOS® 差分计量秤可连续装料至挤出机，实现聚合物和稳定聚合物所用的添加剂的装料。
• 从集装袋和包装袋排空站装料至添加剂的差分计量秤。
• 合成和制粒后的颗粒通过压力输送至成品料仓，也再次作为匀浆料仓。从这些料仓填料至之前的缓冲料仓。缓冲料仓装有称重单元。可保证持续监控填料的料位。
• 由AZO工艺过程控制系统、可视化系统和PLC控制完整的设备包括挤出过程，全程监控并记录。通过ERP系统的接口接收订单，处理后返回至ERP系统并记录。
• 可通过远程维护查看设备，由AZO提供24小时维护服务。