合成

解决方案

物料种类多、高度自动化、零故障策略的散料处理

• 大部分客户采用的“零故障策略”即在全过程中通过条形码扫描仪识别所有产品，审核追踪整个生产过程。在整个生产过程中识别并注册所有的容器。在各生产节点可设定自动取样。规定的参数也是各配方的组成部分。
• 设备的核心是采用AZO Dosinenter®，适用频繁更换小批量物料的经济型AZO集装箱系统，中批量物料和小批量物料的自动化预混合加工。超过20种不同的配方，约200种不同的原材料可自动化送料至混合过程。
• 中批量物料和小批量物料装在八角箱、集装袋中，添加剂装在包装袋、桶或箱子中。根据物料的流动特性填料至DosiBoxen®, Dositainer®或其他容器，临时储存并全自动进料至AZO Dosinenter®。
• 可通过微型计量仪称量微量物料，计量仪可放置在AZO Dosinenter®上。
• 大批量物料存储在四个外料仓中，配有料仓顶空进样干燥系统。可通过吸送系统直接送料至合成过程中的AZODOS®差分计量秤或 AZO Dosinenter® 。
• 外料仓的大批量物料，中批量物料和小批量物料作为预混料，微量物料全部通过AZODOS® 差分计量秤向合成过程连续进料。
• 将完成的颗粒柔和地通过AZO®MULTIAIR密相输送至贮存料仓。贮存料仓配有翻转输送装置可避免结块，因颗粒具有吸湿特性，故配有顶空进料干燥系统。
• 料仓的出口装有振动装置和团块破碎机。团块破碎机可确保填料无块状物。
• 向箱子填料，带秤的无人输送装置将其自动放置于储存料仓下方。
• 由AZO工艺过程控制系统、可视化系统和PLC控制完整的设备包括合成和制粒，全程监控并记录。通过ERP系统的接口接收订单，处理后返回至ERP系统并记录。
• 记录并监控全部的生产参数，形成历史记录，必要时可调整。
• 可通过远程维护查看设备，由AZO提供24小时维护服务。