Systemkonzeption angepasst an kundenseitige Gegebenheiten, kundenspezifische Lösungen
Die Lösung
Automatisches Rohstoffhandling bei der Herstellung von Backmischungen
In dieser Anlage zur Herstellung von Backmischungen sind die Groß- und Kleinmengen der benötigten Rohstoffe automatisiert. Über einem 2-Wellen-Vertikalmischer sind insgesamt vier Saugförderwaagen positioniert.
Die Großmengen sind in Silos gelagert, welche direkt vom Silofahrzeug aus per Druckförderung beschickt werden. Eine in die Druckförderleitung zu den Silos eingebaute Vibrationssiebmaschine verhindert, dass Fremdkörper zusammen mit dem Rohstoff in das Silo gefördert werden.
Die Austragung aus den Lagersilos wird von Vibrationsböden oder Belüftungseinheiten unterstützt. Die Dosierung des Rohstoffes in die Saugförderwaage geschieht mittels einer Wirbelstrom-Siebmaschine mit Eigendosierung, die neben der genauen Dosierung auch eine weitere Siebung und Desagglomerierung des Rohstoffs sicherstellt, bevor dieser in die Behälterwaage über dem Mischer gelangt.
Die in Säcken gelieferten Kleinmengen werden über drei Sackentleerstationen in das System aufgegeben und vorgelagert. Die Dosierung und Siebung der Rohstoffe an den Entleerstationen erfolgt ebenfalls über Wirbelstrom-Siebmaschinen Typ DA mit Eigendosierung. Die Siebmaschine ist am Auslauf der Vorlagebehälter der Sackeinfülltrichter angebracht und dosiert die umgefüllten Produkte in einen AZO COMPONENTER® in kreisförmiger Ausführung.
Dieser COMPONENTER® sammelt in die den Aufgabestellen zugeordneten sogenannten Kippwaagen Typ ACW. Diese zeichnen sich durch eine hohe Genauigkeit aus. Die im COMPONENTER® gesammelte Teilcharge wird anschließend in die sich oberhalb des Mischers befindliche Saugförderwaage gefördert.
Oberhalb des Mischers ist ferner eine bedienergeführte ManDos-Wiegestation positioniert, welche zur Bereitstellung von Kleinstmengen für den Mischprozess dient. Die vorgewogenen Kleinstmengen werden direkt an der Produktaufgabestation identifiziert und in den Mischer gegeben.
Je nach Anzahl der Komponenten und der dazugehörigen Rezepturen kann die Anlage durch weitere Systeme zur Automatisierung von Kleinkomponenten erweitert werden. Dies kann ein weiterer AZO COMPONENTER® in kreisförmiger Ausführung oder auch ein AZO COMPONENTER® in linearer Anordnung sein.
Das zentrale Prozessleit- und Visualisierungssystem von AZO steuert und überwacht den kompletten Mischbetrieb und sorgt für eine lückenlose Dokumentation des gesamten Herstellungsprozesses.
Ein System besteht aus mindestens zwei oder mehr Produkten um ein bestimmten Anwendungsfall abzubilden. Ein System muss nicht die gesamte Prozesskette abbilden sondern kann auch nur ein isolierten Teil davon abdecken.
