Schonendes Schüttgut- und Pulverhandling bei der Herstellung von Gewürzmischungen/Aromen
Schüttgut- und Pulverhandling bei der Herstellung von Gewürzmischungen erfordern zum Erhalt der Produkteigenschaften einen schonenden Umgang mit den Rohstoffen. Gleichzeitig ist eine Trennung von Allergenen und Nicht-Allergenen enorm wichtig. Eine Kontamination der Rohstoffe muss unbedingt vermieden werden.
Die genannten Anforderungen führen häufig zum Einsatz von AZO Hybridsystemen, d. h. die pneumatischen Saug-Förderanlagen werden mit AZO Handlingsystemen für Schüttgutcontainer kombiniert.
Großkomponenten, meist in Außensilos gelagert, werden sehr häufig pneumatisch in eine Saugförderwaage im Mischbereich gefördert. Neben den klassischen Saug-Fördersystemen zur Förderung der Rohstoffe in den Bereich der automatischen Einwaage kommen, falls erforderlich, auch Dichtstromförderungen wie die AZO®SaugPlus zum Einsatz, die einen schonenden Transport des Rohstoffs über eine Distanz von bis zu 100 Metern Länge erlauben.
Die vielen verschiedenen Rohstoffe werden von den Silos oder den anderen vorliegenden Rohstoffgebinden wie Big-Bags und Sackware über Aufgabestationen in Innensilos gefördert. Die Innensilos sind, je nach Geschmacksrichtung und anderen Produkteigenschaften, verschiedenen Gruppen zugeordnet.
Je nach Anzahl der Rohstoffe und der unterschiedlichen Rezepturen können verschiedene Automatisierungskonzepte zum Einsatz kommen. In einem der gezeigten Beispiele besteht die Aufgabe darin, 250 Rohstoffe in circa 2000 Rezepturen zu automatisieren. Ein spezieller AZO Schüttgutcontainer steht auf einem bzw. bis zu vier mit einer Plattformwaage ausgerüsteten fahrerlosen Transportsystem (FTS). Das FTS fährt den Zielcontainer unter die Dosierstelle und dockt den Container an die Dosiereinheit an. Die Andockvorrichtung ist zur Vermeidung von Cross-Kontamination mit einem Rieselschutzschieber und optional auch mit einer Vorrichtung zum Abheben und Ablegen des Deckels des Schüttgutcontainers versehen.
Alternativ werden auch AZO COMPONENTER® in linearer Ausführung oder AZO ShuttleDos® Systeme eingesetzt.
Ein System besteht aus mindestens zwei oder mehr Produkten um ein bestimmten Anwendungsfall abzubilden. Ein System muss nicht die gesamte Prozesskette abbilden sondern kann auch nur ein isolierten Teil davon abdecken.
