Automatisches Schüttguthandling bei der Herstellung von Fertiggerichten
Immer dann, wenn eine hohe Anzahl an verschiedenen Groß-, Mittel- und Kleinkomponenten auf mehrere unterschiedliche Mischlinien gebracht werden muss, kommen häufig AZO Hybrid-Systeme für die Mischerbeschickung zum Einsatz. Hybrid-Systeme sind eine Kombination aus Saugförder- und Schüttgutcontainer-Handlingsystemen.
Die Großkomponenten werden in Lagersilos gefüllt und von dort aus direkt additiv in über den Mischern befindliche Saugförderwaagen gefördert. Die Verteilung der Rohstoffe aus den Lagersilos erfolgt über Dosierschnecken in die Förderleitung und anschließend weiter über Rohrweichen auf die Mischerlinien.
Die Mittel- und Kleinkomponenten werden in verschiedenen Gebinden angeliefert und gemäß der in der Rezepturverwaltung gespeicherten Rezepturen in unterschiedlich großen Mengen benötigt. Demzufolge werden die Rohstoffe entweder in Tagesilos gelagert oder an zentraler Stelle in interne Schüttgutcontainer umgewandelt. Diese Tagessilos oder die Schüttgutcontainer sind in der Ebene oberhalb des AZO ShuttleDos® angeordnet.
Des Weiteren besteht die Möglichkeit, an mehreren Sackentleerstationen auf der Bereitstellungsebene vorgewogene Kleinstmengen per Handeinwaage mit dem AZO ManDos-System direkt in Zielcontainer einzufüllen.
Das Containersystem AZO ShuttleDos® dosiert und wiegt die verschiedenen Rohstoffe in den Zielcontainer ein. Bei der Einwaage vieler unterschiedlicher Rohstoffe sind höchste Hygieneanforderungen umzusetzen. Die Übergabe von den Dosierstellen in den Schüttgutcontainer erfolgt kontaminationsfrei durch AZO CleanDock®-Systeme. Durch den Einsatz von mehreren unabhängig voneinander fahrenden Shuttles ermöglicht das AZO ShuttleDos® sehr hohe Taktzahlen bei gleichzeitig hohen Dosier- und Wiegegenauigkeiten.
Nach den Mischlinien stehen jeweils Mischernachbehälter zur Aufnahme der fertig gemischten Charge zur Verfügung. Die Mischer entleeren die Mischung per Schwerkraft in die Nachbehälter. Anschließend wird die Mischercharge per Saugförderung entweder direkt auf die Linien zur Abfüllung oder zur weiteren Verarbeitung gebracht. Für eine größtmögliche Flexibilität in der Herstellung besteht auch die Möglichkeit, die Mischercharge zur Zwischenlagerung in einen Schüttgutcontainer zu entleeren.
Das zentrale Prozessleit- und Visualisierungssystem von AZO steuert und überwacht den kompletten Mischbetrieb und sorgt für eine lückenlose Dokumentation des gesamten Herstellungs- und Abfüllprozesses.
Ein System besteht aus mindestens zwei oder mehr Produkten um ein bestimmten Anwendungsfall abzubilden. Ein System muss nicht die gesamte Prozesskette abbilden sondern kann auch nur ein isolierten Teil davon abdecken.
