Förderung, Lagerung, Homogenisierung und Abfüllung des Dryblends
Integration des Heiz-Kühlmischers in Steuerung und Prozessleitsystem
Die Lösung
Rohstoffhandling und Mischerbeschickung mit hoher Taktzahl und großer Komponentenvielfalt
Die Zugabe des PVC erfolgt von den Außensilos über eine Saugverwiegung in die Hauptwaage oberhalb des Heiz-Kühl-Mischers. Die Zuordnung des PVC aus den verschiedenen Außensilos geschieht über eine Ventilweiche, die direkt vor der Saugförderwaage angeordnet ist. Dies ermöglicht sehr hohe Wiegegenauigkeiten bei der Beschickung der Hauptwaage.
Alle anderen Hilfsstoffe, welche in Big Bags oder Säcken vorliegen, werden auf der obersten Ebene des Mischturms vom Heiz-Kühl-Mischer aufgegeben.
Titandioxid und Kreide werden von den Außensilos ebenfalls in separate Vorlagebehälter gefördert und stehen auf der gleichen Ebene der Rohstoffaufgabe aus Big Bags und Säcken zur Verfügung.
Die Einwaage dieser Stoffe sowie die von Titandioxid und Kreide aus den Außensilos übernimmt der AZO COMPONENTER®, das flexible Container-System von AZO. Er sammelt gemäß der aus dem Prozessleitsystem vorgegebenen Rezeptur die verschiedenen Komponenten kontaminationsfrei ein und übergibt diese automatisch an den dafür vorgesehenen Mischer.
Für die Zugabe von Kleinstkomponenten steht eine ManDos-Station zur Handeinwaage dieser Komponenten zur Verfügung. Die manuell gewogenen Komponenten werden im weiteren Verlauf des Prozesses über ein Taktband dem Mischer zugeführt.
Diese Variante ermöglicht eine höchst flexible Produktion bei einer hohen Anzahl an Rohstoffen und Rezepturen, sowie eine automatische Beschickung von mehreren Heiz-Kühl-Mischer-Linien.
Nach dem Heiz-Kühl-Mischprozess wird das Dryblend in einen Mischernachbehälter entleert. Um eine höhere Homogenität der verschiedenen Dryblends zu erreichen, werden diese in zwei AZO Homogenisiersilos gefördert und dort erneut gemischt. Nach einer vorgegebenen Zeit im Mischernachbehälter und in den Homogenisiersilos wird das Dryblend in AZO Schüttgutcontainer abgefüllt.
Die Container werden direkt auf die Extrusionslinien gesetzt und beschicken dort die Extruder.
Die komplette Anlage inkl. des Heiz-Kühl-Mischers wird vom AZO Prozessleit- und Visualisierungssystem und der SPS gesteuert, überwacht sowie vollständig dokumentiert. Über eine Schnittstelle zum ERP-System werden die Aufträge in Empfang genommen, abgearbeitet und zurück an das ERP-System dokumentiert.
Die Anlage kann mittels Fernwartung eingesehen werden.
Ein System besteht aus mindestens zwei oder mehr Produkten um ein bestimmten Anwendungsfall abzubilden. Ein System muss nicht die gesamte Prozesskette abbilden sondern kann auch nur ein isolierten Teil davon abdecken.
