Das System dient zur Andockung von Dosierorganen zur Befüllung von Schüttgutcontainern. Es wird eine flexible, staubdichte Verbindung zwischen Waage und Dosierorgan ohne messbaren Kraftnebenschluss zwischen den beiden Komponenten geschaffen. Das System verfügt über eine hocheffiziente Entkopplung zwischen Dosierorgan und Waage. Die Schüttgutcontainer sind beim Transport mittels Rollenbahn oder Kettenförderer mit einem Deckel verschlossen. Die Deckelabnahme vor der Dosierung sowie die Deckelrückgabe unmittelbar nach Beendigung der Dosierung finden direkt an Ort und Stelle statt.
Dadurch wird ein „Nachrauchen" von sehr staubigen Produkten aus dem Container beim Weitertransport ausgeschlossen. Eine Kontamination durch Fremdstoffe wird so im Normalbetrieb verhindert.
Vornehmlich in linearen Systemen wie AZO COMPONENTER® und AZO ShuttleDos® wird der zu befüllende Container an die einzelnen Dosierstellen transportiert, an denen die festgelegten Produktmengen eingewogen werden. Nach Positionierung des Containers unter einem Dosierorgan wird der Containerdeckel automatisch abgenommen und zur Seite gefahren. Anschließend senkt sich die Andockplatte auf den Container ab und stellt eine staubdichte Verbindung zwischen Dosierorgan und Container her. Dabei sorgt eine flexible Verbindung für eine hocheffiziente Entkoppelung von Dosierorgan und Waage und verhindert Kraftnebenschlüsse. Nach Beendigung der Dosierung wird die Andockplatte wieder vom Container abgehoben und der Containerdeckel aufgelegt. Ein Rieselschutzschieber verhindert dabei das Nachrieseln von Produkt. Eine Absaugung des Restmaterials entfernt Produktansammlungen auf dem Rieselschutzschieber. Dies hat große Vorteile für die Sauberkeit der Anlage und wirkt sich positiv auf die hygienischen Bedingungen in der Produktion aus.
Der geschlossene Container kann nun an die nächste Dosierstelle transportiert werden, ohne dass Produktstaub entweicht oder Fremdkörper das Innere des Containers gelangen können.
