Automatisches Rohstoffhandling bei der Herstellung von Kunststoff-Additiven
Um dem Kunden höchste Flexibilität bei der Rohstoffbeschaffung zu ermöglichen, können auf der Materialbereitstellungsebene Big-Bags, Sackware und Container in die Schüttgutcontainer AZO DOSITAINER® oder AZO BATCHTAINER® umgewandelt werden.
Big-Bags können je nach Mengenanteil in der Rezeptur als Groß- oder Mittelkomponente auch direkt in das Zielgebinde, den AZO BATCHTAINER®, eingewogen werden.
Kleinkomponenten, wie z. B. Farbpigmente, werden über Sackentleerstationen in AZO DOSITAINER® gefüllt. Besaugungsfilter an den Entleerstationen sorgen für eine staubarme Übergabe in das System.
AZO DOSITAINER® besitzen eine integrierte Dosierschnecke mit Verschlussorgan und können dadurch sehr einfach von der Aufgabestation genommen werden, ohne dass eine Restentleerung erforderlich wäre.
Unter der Bereitstellungsebene befindet sich der AZO COMPONENTER®, das flexible Container-System von AZO. Der AZO COMPONENTER® ist mit vier linear fahrbaren Waagen ausgerüstet, auf denen sich das Zielgebinde, der AZO BATCHTAINER®, befindet. Diese vier Waagen sammeln die Rohstoffe unter den Dosierstellen je nach der vorgegebenen Rezeptur ein.
Während die Groß-, Mittel- und Kleinkomponenten mittels Dosierschnecken oder aus den AZO DOSITAINER® in die fahrbaren Waagen eindosiert werden, kommen bei den Kleinstmengen die gravimetrischen Dosiereinheiten AZODOS® zum Einsatz.
Die Andockung des AZO BATCHTAINER® beim Einwiegen der Rohstoffe erfolgt über eine vollautomatische Andockvorrichtung, welche den Containerdeckel abhebt und nach erfolgter Dosierung wieder auf die Einfüllöffnung ablegt. Eine integrierte Absaugung sorgt für eine staubarme Übergabe des Rohstoffes in das Zielgebinde.
Nachdem die Komponenten in den AZO BATCHTAINER® eingewogen sind, wird der Schüttgutcontainer über ein Rollenbahnsystem mit Vertikallift zum Homogenisiermischer transportiert. Dort wird der Container auf die Entleerstation mit Vibrationsausrüstung gestellt, automatisch angedockt und in den Mischer entleert.
Nach dem Mischprozess wird die Charge entleert, kontrollgesiebt und über Ablaufrohrsysteme den Befüllstationen für Container oder Big-Bags zugeführt.
Sämtliche Transportbewegungen der Container werden von der AZO Steuerung über Transpondersysteme gesteuert und überwacht.
Sämtliche Produktübergabestellen - auf der Bereitstellungsebene, der automatischen Verwiegung am AZO COMPONENTER® oder den Befüllstationen für Container und Big-Bags - sind an eine zentrale Absaugung angeschlossen. Diese Absaugung ist mit einer Brandlöschanlage durch Stickstoff ausgerüstet.
Die komplette Anlage inkl. des Homogenisierprozesses wird vom AZO Prozessleit- und Visualisierungssystem und der SPS gesteuert, überwacht sowie vollständig dokumentiert.
Die Anlage kann mittels Fernwartung eingesehen werden.
Ein System besteht aus mindestens zwei oder mehr Produkten um ein bestimmten Anwendungsfall abzubilden. Ein System muss nicht die gesamte Prozesskette abbilden sondern kann auch nur ein isolierten Teil davon abdecken.
