Aditivos para plásticos

La solución

Manipulación automática de materias primas en la fabricación de aditivos para plásticos

• A fin de ofrecer al cliente la máxima flexibilidad en la provisión de materias primas, el contenido de Big Bags, sacos y contenedores se puede transferir a los contenedores de material a granel AZO DOSITAINER® o AZO BATCHTAINER®.
• Los ingredientes en cantidades grandes o medianas, entregados en Big Bags, también se pueden pesar directamente en el contenedor de destino, el AZO BATCHTAINER®.
• Los ingredientes minoritarios, por ejemplo pigmentos, se transfieren a AZO DOSITAINER® mediante tolvas rompe sacos. Los filtros aspirantes instalados en los descargadores evitan la formación de nubes de polvo al transferir los materiales al sistema.
• Los AZO DOSITAINER® incorporan un tornillo dosificador con elemento de cierre, de manera que se pueden retirar muy fácilmente del descargador sin necesidad de vaciar previamente los restos de material.
• Por debajo del nivel de provisión de materias primas se encuentra el AZO COMPONENTER®, el sistema de contenedores flexible de AZO. El AZO COMPONENTER® dispone de cuatro básculas de desplazamiento lineal sobre las cuales se encuentran los contenedores de destino, los AZO BATCHTAINER®. Estas cuatro básculas reciben las materias primas procedentes de los puntos de dosificación.
• Los ingredientes mayoritarios, medianos y minoritarios se envían a las básculas móviles mediante tornillos dosificadores o desde los AZO DOSITAINER®, mientras que para las microcantidades se utilizan dosificadoras gravimétricas AZODOS®.
• El acoplamiento del AZO BATCHTAINER® para el pesaje de las materias primas se lleva a cabo con un dispositivo totalmente automático que levanta la tapa del contenedor y la vuelve a colocar cuando concluye la dosificación. Un sistema de aspiración integrado evita que se formen nubes de polvo al transferir las materias primas al contenedor de destino.
• Después de pesar los ingredientes en el AZO BATCHTAINER®, el contenedor se transporta hasta la mezcladora homogeneizadora mediante una cinta de rodillos con elevador. El contenedor se coloca sobre un descargador equipado con un vibrador, se acopla automáticamente y se vacía en la mezcladora.
• Después de la mezcla, una vez se ha vaciado la mezcladora, el producto se somete a un tamizado de control y se conduce hasta las estaciones de llenado de contenedores o Big Bags mediante un sistema de tubos de descarga.
• El controlador AZO; mediante, sistemas de transpondedores, se encarga de controlar y supervisar todos los movimientos de los contenedores.
• Todos los puntos de transferencia de producto (en el nivel de provisión de materias primas, en el pesaje automático con el AZO COMPONENTER® o en las estaciones de llenado de contenedores y Big Bags) están conectados a un sistema de aspiración central. Este sistema de aspiración incorpora una instalación de extinción de incendios con nitrógeno.
• El sistema de visualización y control de procesos de AZO y el PLC se encargan de controlar, supervisar y documentar las operaciones de toda la planta, incluido el proceso de homogenización.
• El mantenimiento de la planta se puede realizar de forma remota.