Adición de diversos tipos de diatomita sin generación de polvo
Alimentación automática de los recipientes agitadores
Diseño adaptado a los edificios de producción existentes
La solución
Manipulación automática de materiales a granel en la producción de bebidas
Los diferentes tipos de diatomita y los estabilizadores generalmente se suministran en Big Bags. Los Big Bags deben acoplarse a los descargadores sin que se formen nubes de polvo. Para proteger a los operarios, los sistemas de acoplamiento incorporan un dispositivo de aspiración que se pone en marcha al cambiar el Big Bag.
Un sistema de transporte neumático aspira las materias primas una por una al interior de una báscula de tolva resistente a la presión negativa. Las materias primas se dosifican con gran precisión mediante tornillos dosificadores con variador de frecuencia.
La báscula de tolva opera por vacío e impulsión. Después de aspirar las materias primas, la báscula se barre con dióxido de carbono y las materias primas se transportan por impulsión a la tolva mezcladora. Los materiales se introducen por debajo del nivel del agua.
La tolva mezcladora está colocada sobre unas células de pesaje. Esto garantiza una calidad de filtración constante.
Dependiendo de las circunstancias locales y del espacio disponible, también se puede utilizar una báscula de transporte por vacío. En ese caso, la tolva mezcladora se alimenta por caída libre.
Debido a su geometría, la tolva mezcladora puede operar con cantidades muy diversas, lo que permite una gran flexibilidad al comienzo del proceso de filtración.
El sistema de control de procesos y visualización de AZO documenta de manera exhaustiva todos los parámetros de fabricación, lo que permite la reproducibilidad de la calidad de filtración.
Un sistema se compone de dos o más productos que reproducen un determinado caso de aplicación. No es necesario que un sistema reproduzca toda la cadena de procesos, sino que puede abarcar únicamente una parte.
