Automatización de cantidades pequeñas y microcantidades
Combinación con manipulación de contenedores
Incremento de la calidad del producto
Transporte cuidadoso para no alterar las propiedades del producto
Flexibilidad en el cambio de materias primas
Incorporación de ingredientes líquidos
La solución
Manipulación cuidadosa de materiales a granel y polvos en la producción de preparados de especias/aromatizantes
La manipulación de materias primas en la producción de preparados de especias debe ser muy cuidadosa para preservar las propiedades de los productos. Asimismo, es muy importante mantener separados los alérgenos y los no alérgenos. Es imprescindible evitar la contaminación de las materias primas.
Estos requisitos a menudo llevan a utilizar sistemas híbridos AZO, es decir, sistemas de transporte neumático por vacío combinados con sistemas de manipulación AZO para contenedores de materiales a granel.
Los ingredientes mayoritarios, que generalmente se almacenan en silos exteriores, a menudo se transportan neumáticamente a una báscula situada en la zona de mezcla. Además de los sistemas clásicos para el transporte neumático hasta la zona de pesaje automático, en caso necesario existe la posibilidad de utilizar transportadores en fase densa como el AZO®SaugPlus, que permiten salvar distancias de hasta 100 metros sin dañar las materias primas.
Las materias primas se transportan desde los silos exteriores o desde otros contenedores (por ejemplo, Big Bags y sacos) hasta los silos interiores por medio de estaciones de descarga. Los silos interiores se asignan a diferentes grupos dependiendo del sabor y de otras propiedades del producto.
Según el número de materias primas y las recetas, se pueden implementar diversos sistemas de automatización. En uno de los ejemplos mostrados, hay que automatizar 250 materias primas en casi 2000 recetas. Un contenedor especial AZO para materiales a granel se traslada sobre un mínimo de uno y un máximo de cuatro vehículos de transporte autónomos equipados con una plataforma. El vehículo o vehículos autónomos colocan el contenedor debajo del punto de dosificación y lo acoplan a la dosificadora. Para evitar la contaminación cruzada, el dispositivo de acoplamiento incorpora una corredera antigoteo y, opcionalmente, un dispositivo para subir y bajar la tapa del contenedor.
Como alternativa, es posible utilizar AZO COMPONENTER® de configuración lineal o sistemas AZO ShuttleDos®.
Un sistema se compone de dos o más productos que reproducen un determinado caso de aplicación. No es necesario que un sistema reproduzca toda la cadena de procesos, sino que puede abarcar únicamente una parte.