Sistemas de transporte neumático para ingredientes principales en grandes cantidades
Dosificación de ingredientes medianos y minoritarios sin que se produzca contaminación, y posterior alimentación al proceso de mezcla
Diseño del sistema en función de las necesidades particulares de cada cliente, soluciones personalizadas
Sistemas sin generación de polvo
Alto rendimiento y cumplimiento de requisitos higiénicos
Documentación exhaustiva / Seguimiento y rastreo / Menú de operación
La solución
Manipulación automática de materiales a granel en la elaboración de platos preparados
Cuando es necesario transportar un elevado número de ingredientes mayoritarios, medianos y minoritarios a varias líneas de mezcla, a menudo se utilizan los sistemas híbridos de AZO para alimentación de mezcladoras. Los sistemas híbridos son una combinación de sistemas de transporte por vacío y sistemas de manipulación de contenedores.
Los ingredientes mayoritarios se almacenan en silos y desde allí se transportan de forma aditiva a unas básculas situadas encima de las mezcladoras. Para llevar las materias primas desde los silos de almacenamiento hasta la tubería de transporte se utilizan tornillos dosificadores, y para la posterior distribución a las líneas de mezcla se utilizan distribuidores de tubería.
Los ingredientes mayoritarios, medianos y minoritarios se entregan en diversos contenedores y se necesitan en cantidades variables dependiendo de lo especificado en la formulación. Por esta razón, las materias primas se almacenan en silos de día o se transfieren a una ubicación central en contenedores. Estos silos de días o los contenedores se encuentran un nivel por encima del AZO ShuttleDos®.
También existe la posibilidad de llenar directamente los contenedores de destino con microcantidades previamente pesadas de forma manual en varias tolvas rompe sacos, en el nivel de provisión de materias primas, utilizando el sistema AZO ManDos.
El sistema de contenedores AZO ShuttleDos® dosifica y pesa las distintas materias primas en los contenedores de destino. Al pesar muchas materias primas diferentes, es preciso cumplir unos requisitos higiénicos muy estrictos. Para transferir el material a granel desde los puntos de dosificación hasta los contenedores sin que se produzca contaminación, se utilizan sistemas AZO CleanDock®. Al utilizar varios carros que se desplazan de manera independiente unos de otros, el AZO ShuttleDos® permite velocidades de ciclo muy elevadas con una alta precisión de dosificación y pesaje.
La mezcla terminada se descarga por gravedad en unos depósitos situados a continuación de las líneas de mezcla. Seguidamente, un sistema de transporte por vacío transfiere la mezcla directamente a las líneas para llenar con ella contenedores o para continuar procesándola. Para conseguir la máxima flexibilidad posible en la fabricación, también existe la posibilidad de descargar la mezcla en un contenedor para almacenarla temporalmente.
El sistema de visualización y control de procesos de AZO se encarga de controlar y supervisar todas las operaciones de mezcla, y asegura una documentación exhaustiva de todo el proceso de fabricación y llenado.
Un sistema se compone de dos o más productos que reproducen un determinado caso de aplicación. No es necesario que un sistema reproduzca toda la cadena de procesos, sino que puede abarcar únicamente una parte.
