Tolva receptora neumática modelo P

Tolva receptora neumática modelo P...

para materiales a granel en forma de polvo
Tolva receptora neumática modelo P
Ver en el tolva receptora neumática
Tolva receptora neumática AZO
Carga de contenedores desde barriles

Ventajas de elegir AZO

  • Construcción en acero inoxidable al cromo-níquel
  • Construcción robusta, diseño perfeccionado
  • Filtros de gran tamaño que garantizan un funcionamiento continuo sin generación de polvo
  • Control de nivel para evitar paradas de producción
  • Alta fiabilidad
  • Totalmente desmontable para limpieza
  • Filtros fáciles de inspeccionar
  • Varios materiales de filtro disponibles para diferentes aplicaciones: Materiales textiles o materiales sinterizados de PE con membrana de PTFE

Ámbitos de aplicación principales

Sistemas de transporte neumático para la alimentación segura de máquinas de proceso en la industria alimentaria, del plástico y química con materiales pulverulentos y granulados que posean buenas propiedades de fluidez. El material a granel puede provenir de sacos, barriles, contenedores o silos, entre otros. Las tolvas receptoras neumáticas modelo P... se utilizan como separadores individuales, cada uno con un ventilador, en instalaciones discontinuas de transporte por vacío y en sistemas por vacío con flujo continuo o por impulsos. Se instalan en las tolvas de las máquinas de proceso y sirven para separar los materiales a granel.

Ejecución

Filtros con limpieza por aire comprimido. Salida con válvula de compuerta articulada e indicador automático de nivel bajo. Incluye toma de aire de transporte y aire filtrado, y controlador electrónico o conexión al PLC. Anillo para fijación a tolva del cliente.

Principio de funcionamiento

Al ponerse en marcha el ventilador, se genera una presión negativa que aspira el material del punto de descarga y lo conduce por la tubería de transporte hasta la tolva receptora neumática. Transcurrido el tiempo de transporte, la válvula de descarga se abre y el material es descargado. Si el control de nivel situado en la boca de salida avisa de que se necesita más producto, comienza un nuevo ciclo de transporte.
Tras cada intervalo de transporte, el filtro se limpia automáticamente mediante impulsos de aire comprimido, y el aire escapa por el filtro de alivio de presión.
Un controlador programable o electrónico se encarga del control secuencial. En el controlador electrónico se indica el estado operativo actual.