Des processus interdépendants :
Aujourd’hui, le contrôle de production exige de combiner plusieurs étapes de traitement nécessaires à la fabrication d'un produit fini. Dans l'industrie pharmaceutique en particulier, les « packaged units » doivent travailler ensemble pour fabriquer le produit fini. Le système de contrôle de processus Kastor offre une solution permettant de cartographier des process de production complexes à plusieurs niveaux.
La gestion logicielle du flux de production au sein du système de contrôle de processus répond à cette exigence. La gestion du flux de production gère la distribution des ingrédients de la recette dans les zones impliquées dans la production, coordonne la séquence de traitement, collecte et enregistre les données de résultat.
Le flux de production peut être défini dans la gestion des données de base de Kastor. Une arborescence peut être utilisée pour enregistrer le déroulement de base du process de production. Les différentes zones de production sont définies par la profondeur de la branche correspondante jusqu'au dernier paramètre. Il est alors possible d'afficher les composants de recette à partir de la nomenclature pour les processus de pesage et les paramètres de contrôle des ensembles tels que mélangeurs, granulateurs ou machines de conditionnement. L'ensemble du flux de production constitué des productions partielles est divisé en commandes partielles à traiter. Celles-ci peuvent être réalisées de manière totalement indépendante les unes des autres sur le site de production prédéfini. La séquence de traitement des différentes productions partielles peut se faire en définissant les pré-productions.
La gestion du flux permet de contrôler que les productions partielles interdépendantes ne peuvent être exécutées que dans l'ordre prescrit. Cela signifie que les processus parallèles et séquentiels peuvent être combinés dans le flux de production.
