Chimie de construction

Solution

Manutention automatique de produits en vrac dans la production de colle à carrelage et de plâtre

• Dans l'installation présentée, 50 matières premières sont automatiquement stockées, transformées, dosées, pesées et mises à disposition pour le process de mélange. Après le mélange, les lots sont transférés dans différents conteneurs. 50 recettes différentes avec jusqu'à 20 composants sont documentées dans le processus de fabrication, produites avec qualité constante et gérées dans le système de contrôle de processus.
• 15 silos sont disponibles pour le stockage des grands composants. En fonction de leurs propriétés d'écoulement, ils sont transportés par aspiration et divers systèmes auxiliaires de déchargement, vers 4 trémies peseuses disposées au-dessus des lignes de mélange. Le transport et le dosage s'effectuent à l'aide d'une combinaison de grandes vis transporteuses et de petites vis doseuses qui assurent un dosage fin dans la trémie peseuse.
• Une des lignes de mélange sert à la production de pré-mélanges pouvant être chargés dans AZO DOSITAINER® ou des big-bags. Ces pré-mélanges sont fournis pour le process de mélange suivant qui sera effectué sur les autres lignes de mélange.
• Les pièces moyennes et petites sont livrées en big-bags ou en sacs. Selon la quantité dans les recettes, les matières premières sont transportées dans des silos journaliers, transformées dans AZO DOSITAINER® ou acheminées directement au-dessus d’AZO COMPONENTER®.
• AZO COMPONENTER®, le système de conteneur flexible d'AZO, assure l’assemblage de presque tous les petits et moyens composants. La plus grande précision est ici requise en même temps que la plus grande flexibilité possible lors du changement de recettes. C'est pourquoi AZO DOSITAINER® propose des composants interchangeables qui facilitent le changement de produit avec un minimum d'effort de nettoyage. Des vis doseuses et des doseurs gravimétriques AZODOS®, qui fonctionnent comme des balances négatives, contribuent à la précision du dosage et du pesage.
• AZO COMPONENTER® fonctionne avec deux unités d'entraînement distinctes, incluant les balances à plate-formes. Les conteneurs de produits en vrac montés sur les balances sont remplis en parallèle. De cette façon, la capacité de débit de l'installation est augmentée et les temps d'attente sont réduits.
• Une fois terminée la recette correspondant au lot de moyens et petits composants, le conteneur de produits en vrac avec AZO COMPONENTER® est transporté sur les lignes de mélange et alimente les mélangeurs.
• Certains composants peuvent également être vidés directement dans le mélangeur. Deux stations de déchargement se trouvent au-dessus des mélangeurs à cet effet. L'ajout direct des composants est surveillé ou validé par l'identification par code-barres.
• L'ensemble du process de production, du stockage des matières premières à l'alimentation des mélangeurs, est documenté dans des rapports de lots.
• Le système de contrôle de processus et de visualisation Kastor avec gestion des recettes assure une production et une utilisation sûres et efficaces de l'installation et des lignes de mélange.
• La flexibilité requise du système se retrouve également dans la zone de remplissage après les lignes de mélange. La conception modulaire du système permet de remplir aussi bien des conteneurs de produits en vrac que des big-bags et des sacs.