Cosmétiques/Soins personnels

Solution

Manutention automatique des matières premières pour la fabrication de pâte dentifrice

• Les principaux composants de la pâte dentifrice sont la craie et la silice qui sont livrés en sacs. Les grands composants sont transférés dans les silos intérieurs par l'intermédiaire de plusieurs stations de vidange de sacs double face. Dans le même temps, un tamisage de contrôle est effectué par un tamiseur tourbillonnaire E 650 situé sous la station de vidange des sacs avant introduction des matières premières dans les silos intérieurs.
• Les grands composants sont disponibles pour le processus suivant de remplissage des différentes lignes de mélange sous vide dans les silos intérieurs. Les grands composants sont extraits et répartis sur les lignes par des fonds vibrants et des vis doseuses disposés les uns au-dessus des autres. Les balances transporteuses par aspiration AZO, situées dans la zone des mélangeurs sous vide, sont remplies à partir des silos intérieurs selon les recettes et les précisions requises.
• Les composants moyens ou les additifs, également livrés en sacs, sont transformés dans le système ci-dessus de l'AZO COMPONENTER par des stations de vidange de sacs et sont stockés en amont. AZO COMPONENTER, le système de conteneur flexible d'AZO, collecte automatiquement les additifs nécessaires à la recette, les pèse au gramme près et les transfère dans un conteneur collecteur. Ces conteneurs de produits en vrac sont raccordés aux lignes de mélange sous vide et leur contenu est aspiré dans le liquide par le mélangeur conformément à la recette.
• Il en va de même pour les nombreux composants liquides, généralement transportés dans le mélangeur avant l’introduction de substances sèches. De même, lors de l’alimentation des composants liquides, il convient également de faire la distinction entre les grands composants, tels que le sorbitol et les additifs comme par exemple les arômes. Les grands composants sont stockés dans de grands réservoirs et pompés de manière additive dans des balances situées près des mélangeurs sous vide. Les balances pour liquides sont ensuite complètement vidées dans le mélangeur. Il en va autrement avec les arômes : Ici, les quantités sont pompées dans une petite balance pour composant liquide dans la zone du mélangeur sous vide. Cette balance est conçue comme une balance à perte de poids afin d'atteindre les précisions requises.
• La commande, l'exploitation et la surveillance de l'ensemble de l'installation sont assurées par le système de contrôle de processus AZO « Kastor » associé à un système de visualisation.