Dry Blend PVC

Solution

Transfert pneumatique de composants avec pesage séparé en cas de faible hauteur

• Le PVC est ajouté des silos externes, en passant par un système de pesage par aspiration, à la balance principale au-dessus du mélangeur cuve chaude/cuve froide. Le PVC des différents silos externes est réparti par l'intermédiaire d'un commutateur de vanne situé directement devant la balance de transport par aspiration. On obtient de cette façon une très grande précision de pesage lors de l'alimentation de la balance principale.
• Toutes les autres matières auxiliaires présentes dans les big-bags ou les sacs sont alimentées au niveau du mélangeur à chaud/à froid et transportées séparément dans des conteneurs de stockage au-dessus du mélangeur. Les vis doseuses sous les conteneurs de stockage remplissent les balances de trémie restantes dans la zone du mélangeur.
• Le dioxyde de titane et la craie sont également transportés des silos externes dans des conteneurs de stockage séparés et de là, dosés dans les balances à l'aide de vis vibrantes.
• Après le process de mélange cuve chaude/cuve froide, le dry blend est vidé dans une cuve en aval du mélangeur. Afin d'obtenir une plus grande homogénéité des différents dry blends, ceux-ci sont acheminés vers deux silos homogénéisateurs AZO pour être à nouveau mélangés. Les lignes d'extrudeuses sont alimentées à partir des silos d'homogénéisation par un système de transfert pneumatique conçu comme un système par aspiration.
• L'ensemble de l'installation, y compris le mélangeur cuve chaude/cuve froide, est contrôlé, surveillé et entièrement documenté par le système de contrôle de processus et de visualisation AZO et le PLC.
• L'ensemble du système peut être visualisé par télémaintenance.