Silos extérieurs AZO

Dry Blend PVC

Tour de mélange
Silos extérieurs AZO
Stations d'alimentation de conteneur et big-bags
Balance de transport et trémie peseuse
Remplissage du mélangeur à chaud

Objectifs :

  • Transport et pesage de composants importants en grandes quantités à l'aide de systèmes de transfert pneumatique
  • Stockage de la craie et du TiO2 dans des silos et acheminement jusqu’au process de mélange
  • Addition et pesage séparés du modificateur, du stabilisant, de la craie et du TiO2 
  • Débit élevé avec une grande précision de dosage
  • Transport, stockage et homogénéisation du dry blend
  • Alimentation des lignes d'extrusion
  • Remplissage du dry blend dans des camions-citernes et des big-bags
  • Intégration du mélangeur cuve chaude/cuve froide dans le système de commande et de contrôle de processus

Solution

Manutention de matières en vrac avec alimentation d'additifs par le haut (tour de mélange)

  • Le PVC est ajouté des silos externes à la balance principale au-dessus du mélangeur cuve chaude/cuve froide en passant par un système de pesage par aspiration. Le PVC des différents silos externes est réparti par l'intermédiaire d'un commutateur de vanne situé directement devant la balance de transport par aspiration. On obtient de cette façon une très grande précision de pesage lors de l'alimentation de la balance principale.
  • Toutes les autres matières auxiliaires présentes dans les big-bags ou les sacs sont alimentées par le mélangeur cuve chaude/cuve froide situé au niveau supérieur de la tour de mélange et évacuées ou dosées séparément dans des conteneurs de stockage situés au-dessus du mélangeur. Les vis doseuses sous les conteneurs de stockage remplissent les trémies peseuses restantes dans la zone du mélangeur.
  • Le dioxyde de titane et la craie sont également transportés des silos externes dans des conteneurs de stockage séparés et de là, dosés dans les balances à l'aide de vis vibrantes.
  • Après le process de mélange cuve chaude/cuve froide, le dry blend est vidé dans une cuve en aval du mélangeur. Afin d'obtenir une plus grande homogénéité des différents dry blends, ceux-ci sont acheminés vers deux silos homogénéisateurs AZO pour être à nouveau mélangés. Les lignes d'extrudeuses sont alimentées à partir des silos d'homogénéisation par un système de transfert pneumatique conçu comme un système par aspiration.
  • L'ensemble de l'installation, y compris le mélangeur cuve chaude/cuve froide, est contrôlé, surveillé et entièrement documenté par le système de contrôle de processus et de visualisation AZO et le PLC.
  • L'ensemble du système peut être visualisé par télémaintenance.

Zone de téléchargement

Contact

AZO France | Frédéric Loiseau | Head of Sales

Frédéric Loiseau
Head of Sales

+33 2 28 21 08-28