Dry Blend PVC

Tour de mélange

Objectifs :

Transport et pesage de composants importants en grandes quantités à l'aide de systèmes de transfert pneumatique
Stockage de la craie et du TiO₂ dans des silos et acheminement jusqu’au process de mélange
Addition et pesage séparés du modificateur, du stabilisant, de la craie et du TiO₂
Débit élevé avec une grande précision de dosage
Transport, stockage et homogénéisation du dry blend
Alimentation des lignes d'extrusion
Remplissage du dry blend dans des camions-citernes et des big-bags
Intégration du mélangeur cuve chaude/cuve froide dans le système de commande et de contrôle de processus

Solution

Manutention de matières en vrac avec alimentation d'additifs par le haut (tour de mélange)

Le PVC est ajouté des silos externes à la balance principale au-dessus du mélangeur cuve chaude/cuve froide en passant par un système de pesage par aspiration. Le PVC des différents silos externes est réparti par l'intermédiaire d'un commutateur de vanne situé directement devant la balance de transport par aspiration. On obtient de cette façon une très grande précision de pesage lors de l'alimentation de la balance principale.
Toutes les autres matières auxiliaires présentes dans les big-bags ou les sacs sont alimentées par le mélangeur cuve chaude/cuve froide situé au niveau supérieur de la tour de mélange et évacuées ou dosées séparément dans des conteneurs de stockage situés au-dessus du mélangeur. Les vis doseuses sous les conteneurs de stockage remplissent les trémies peseuses restantes dans la zone du mélangeur.
Le dioxyde de titane et la craie sont également transportés des silos externes dans des conteneurs de stockage séparés et de là, dosés dans les balances à l'aide de vis vibrantes.
Après le process de mélange cuve chaude/cuve froide, le dry blend est vidé dans une cuve en aval du mélangeur. Afin d'obtenir une plus grande homogénéité des différents dry blends, ceux-ci sont acheminés vers deux silos homogénéisateurs AZO pour être à nouveau mélangés. Les lignes d'extrudeuses sont alimentées à partir des silos d'homogénéisation par un système de transfert pneumatique conçu comme un système par aspiration.
L'ensemble de l'installation, y compris le mélangeur cuve chaude/cuve froide, est contrôlé, surveillé et entièrement documenté par le système de contrôle de processus et de visualisation AZO et le PLC.
L'ensemble du système peut être visualisé par télémaintenance.