Produits d’agrément

Solution

Manutention en douceur des matières premières dans la production de mélanges de thé et de thés aromatisés

• La matière première du thé est généralement livrée dans des sacs de grand volume qui doivent être introduits dans le système fermé. C’est pour cette raison qu’AZO a développé des trémies spéciales pouvant être alimentées, si nécessaire, des deux côtés d'une station de vidange de sacs.
• Si la matière première est fournie dans des big-bags, des stations de vidange de conception simple peuvent être utilisées.
• Les systèmes de pesage par aspiration assurent le transfert pneumatique en douceur et avec précision des matières premières vers les mélangeurs pour la production précise du mélange de thé.
• Le mélange de thé réalisé est temporairement stocké dans des silos après le processus de mélange. Les systèmes de transfert par aspiration spécialement conçus pour ce faire assurent un transport en douceur, sans rupture ni ségrégation, dans les silos ou sur les machines de conditionnement ou de remplissage.
• Dans la production de thé aromatisé, un plus grand nombre de matières premières doit être automatisé. Les variétés de thé de base sont donc pesées avec une précision au gramme près sur une balance transporteuse par aspiration et vidangées dans un conteneur de produits en vrac. Ce conteneur est positionné sur un chariot mobile avec bascule au sol d'un système AZO COMPONENTER®. L'AZO COMPONENTER® est un système de conteneur particulièrement flexible.
• Les arômes et les additifs à base de fruits sont stockés dans des stations de vidange de sacs disposées le long de l'unité de transport linéaire du système AZO COMPONENTER®. L'AZO COMPONENTER® les recueille en doses précises dans le conteneur de vrac et transfère le lot réalisé dans un mélangeur de conteneurs.
• Après le processus de mélange, les conteneurs de vrac sont transportés vers des stations d'alimentation situées en amont de la zone de remplissage. Ces postes d'alimentation sont affectés aux différentes lignes de remplissage. Les conteneurs sont placés sur les stations et vidangés en chute libre vers les stations de remplissage.
• L'ensemble de l'installation est contrôlé et surveillé par le système de contrôle de processus et de visualisation AZO. Le système de contrôle assure une documentation complète, ainsi que le suivi et la traçabilité du processus de fabrication.