Produits laitiers

Glaces, yaourts, desserts

Objectifs :

Réception de produits provenant de sacs, big-bags et camions-citernes
Tamisage et stockage des principaux composants
Performances élevées du système
Préparation de petits composants pour l'ajout manuel aux mélangeurs
Chargement automatique du mélangeur avec des composants de grande et moyenne tailles
Exigences rigoureuses en matière de nettoyabilité et d'hygiène
Documentation complète, suivi et traçabilité, guide opérateur

Solution

Manutention automatique des matières premières dans la fabrication de produits laitiers (glaces, yaourts, desserts)

Les matières premières sont livrées en big-bags, sacs ou par silos embarqués, ce qui signifie que les silos de stockage peuvent être remplis avec chacun des conteneurs désignés. Des stations de vidange de big-bags et de sacs ainsi qu'un raccord pour camions-citernes pour le remplissage direct sont disponibles à cet effet. Sous les stations de vidange se trouvent des tamiseurs tourbillonnaires qui contrôlent le tamisage de la matière première avant qu'elle n'arrive dans les silos de stockage.
Si les silos de stockage sont remplis directement à partir du camion citerne, un tamiseur vibrant type TW 650 est intégré dans la conduite de transport.
En fonction de la matière première, les silos et la ligne de remplissage sont équipés d'une protection antidéflagrante et d'un découplage de l'installation aval par une écluse alvéolaire.
Les fonds vibrants AZO assurent une extraction uniforme des silos de stockage. Le dosage des matières premières dans le système de transport par aspiration AZO suivant s'effectue à l'aide de vis doseuses à fréquence réglable.
Les matières premières sont acheminées via le système de transfert pneumatique vers les balances transporteuses par aspiration situées au-dessus des lignes de mélange. Des aiguillages assurent la distribution entre les différents silos et les lignes de mélange. Deux conteneurs de pesage sont fournis par ligne de mélange. Ceci permet une capacité de débit élevée et une utilisation optimale de la disponibilité de l'installation, car les trémies de réception peuvent être remplies alternativement pendant le processus de mélange.
Au niveau des balances transporteuses par aspiration au-dessus des lignes de mélange, se trouve une station de pesage manuel guidée par l'opérateur qui ajoute les plus petites quantités au processus de mélange. A cet effet, les matières premières sont pré-pesées manuellement dans de petits récipients et étiquetées. Selon la recette stockée dans le système de contrôle de processus, les ingrédients sont identifiés et transvasés dans le mélangeur via une station d'alimentation.
En raison des exigences élevées en matière d'hygiène, l'ensemble de l'installation bénéficie d’une finition spéciale ViwateQ. Une finition ViwateQ signifie une surface nettoyable de manière optimale, en particulier par voie humide.
L'ensemble de l'installation est contrôlé et surveillé par le système de contrôle de processus et de visualisation AZO. Le système de contrôle assure une documentation complète ainsi que le suivi et la traçabilité du processus de fabrication.