Sistema de acoplamiento de dosificadoras para llenado de contenedores de materiales a granel. Se consigue una unión flexible y estanca al polvo entre la báscula y la dosificadora, sin transferencia de fuerzas mensurable entre ambos componentes. El sistema dispone de un mecanismo de unión sin transferencia de fuerzas entre la dosificadora y la báscula. Los contenedores de materiales a granel se cierran con una tapa para su transporte con cinta de rodillos o transportador de cadena. La tapa se retira antes de la dosificación y se vuelve a colocar nada más terminar la dosificación.
De este modo se impide que los productos muy pulverulentos formen "nubes" de polvo durante el transporte del contenedor. Asimismo, se evita la contaminación por materias extrañas durante el funcionamiento normal.
Especialmente en sistemas lineales como el AZO COMPONENTER® y el AZO ShuttleDos®, el contenedor que se va a llenar se transporta hasta los distintos puntos de dosificación donde habrán de pesarse las cantidades de producto especificadas. Una vez situado el contenedor debajo de la dosificadora, la tapa del contenedor se retira automáticamente y se desplaza hacia un lado. Seguidamente, la placa de acoplamiento baja y forma una unión estanca al polvo entre la dosificadora y el contenedor. Un conector flexible evita la transferencia de fuerzas entre la dosificadora y la báscula. Cuando la dosificación ha terminado, la placa de acoplamiento sube y la tapa del contenedor se vuelve a colocar. Una corredera antigoteo impide que el producto siga cayendo. Los restos de producto acumulados en la corredera antigoteo son aspirados. Esto supone una gran ventaja en lo que respecta a la limpieza de la planta y además repercute positivamente en las condiciones higiénicas durante la producción.
A continuación, el contenedor cerrado se puede transportar al siguiente punto de dosificación sin que se formen nubes de polvo y sin riesgo de que entren partículas extrañas.
