AZO ShuttleDos® s’impose chaque fois qu’une formulation automatisée de nombreuses recettes avec de nombreux composants dans un système fermé, avec une séparation stricte des lignes et une prévention de la contamination est requise. 20 lots par heure avec jusqu'à dix composants pesés avec précision, dans une plage de poids de 100 grammes à plusieurs centaines de kilogrammes - l'innovation AZO est faite pour de tels défis. Avec AZO ShuttleDos®, les composants sont dosés de manière entièrement automatique dans AZO® ShuttleTainer mobile ou AZO MIXTAINER®. Ces matières premières peuvent être stockées dans des silos, versées dans des big-bags ou des conteneurs ou encore ajoutées en tant que produits ensachés via des trémies. Les conteneurs de stockage sont équipés de puissants dispositifs de déchargement et de dosage. Chaque poste de dosage est équipé de sa propre balance pour des débits élevés. Le système permet une disposition optimale des lignes avec des zones séparées pour les grands, moyens et petits composants. Les éléments essentiels de ce système sont les navettes mobiles. Pendant que les différents process de dosage sont activés, les navettes transportent d'autres ShuttleTainers AZO®, déjà remplis ou qui doivent être déplacés vers une nouvelle station de dosage. Ce principe augmente considérablement le nombre de cycles. Toute la structure d’AZO ShuttleDos® est hors sol. La zone de production entièrement automatisée peut être conçue de façon à permettre un fonctionnement sans personnel.
