La protection du produit et de l'opérateur est d'une importance capitale lorsqu'il s'agit de l'automatisation des matières premières. C'est ce que confirme notamment l'augmentation des valeurs limites de contamination autorisées par la réglementation européenne. Dans la production de batteries, on utilise de nombreuses matières premières qui peuvent être toxiques et qui représentent un réel danger pour les opérateurs. Il s'agit par exemple de certains métaux et composés chimiques utilisés dans les cellules de batterie. D'autres matières premières sont explosives, poussiéreuses ou particulièrement sensibles aux influences environnementales. Pour chacune de ces matières premières, il s'agit de trouver des mesures de protection appropriées afin de rendre la manipulation automatisée dans la production de batteries aussi sûre que possible.
Chez AZO, nous ne faisons aucun compromis sur ce point et développons des produits et des installations qui répondent aux normes actuelles et permettent l'automatisation des matières premières les plus critiques.
Pour limiter l’exposition des opérateurs à l'émission de poussière lors de la vidange de big-bags, nous avons développé une station de vidange de big-bags avec système de raccordement AGW. Grâce à cette conception spéciale du dispositif d’accostage et à l'utilisation supplémentaire d'une boîte à gants pour ouvrir les big-bags, nous avons pu minimiser les émissions de poussière lors de la vidange et remplir ainsi les critères d'utilisation dans les zones soumises à l'exigence OEB 3.
Après la vidange, le big bag est mis sous vide en éliminant le volume d'air à l'intérieur. Le big bag peut ensuite être fermé via la boîte à gants avant d'être sorti de la station et plié par l'opérateur avant évacuation.
Pour la vidange de sacs en respectant une protection particulière de l'opérateur, nous avons développé la station d'alimentation spécifique pour une utilisation dans les zones OEB 3. Cette station de chargement de sacs combine une protection maximale de l'opérateur et du produit. En effet, l'utilisation d'un sas et d'une boîte à gants permet non seulement de protéger les opérateurs des matières premières, mais aussi de protéger les matières premières, elles-mêmes, des influences environnementales néfastes telles que l'oxygène ou l'humidité de l'air.
Les sacs sont amenés par un convoyeur à rouleaux dans le sas, qui est ensuite inerté à l’azote jusqu'à ce que la valeur limite d’oxygène résiduel soit atteinte. Ensuite, l'opérateur peut ouvrir le sac via la boîte à gants à l'aide du couteau intégré et le vider dans le système étanche. Les sacs vides sont évacués par une ouverture vers le compacteur de sacs vides et collectés dans un sac en plastique. Le sac en plastique une fois plein peut être changé sans contaminer l'environnement grâce à une solution de confinement spéciale.
Le tamiseur DA ... Vario Containment est particulièrement adaptée à une utilisation dans des domaines où les exigences en matière de teneur en poussières résiduelles libérées sont très élevées. La machine de tamisage est équipée de films de protection qui permettent de remplacer aussi bien le panier de tamisage que la vis de dosage dans des conditions de confinement. Ainsi, la machine convient aussi bien à l'industrie pharmaceutique qu'à d'autres applications industrielles pour le tamisage de matières premières toxiques. Grâce à cette variante, nous avons fait passer notre technique de tamiseur tourbillonnaire DA, qui a fait ses preuves depuis des années, au niveau supérieur afin de vous offrir la meilleure protection possible pour l'opérateur, même lors du tamisage de matières premières critiques.
Laissez-vous convaincre par nos solutions pour la protection des produits et des opérateurs. Nous nous réjouissons de pouvoir vous conseiller personnellement.
