Cosmética/Higiene personal

La solución

Manipulación automática de materias primas para la fabricación de pasta de dientes

• Los ingredientes principales para la fabricación de pasta de dientes son creta y sílice, que se suministran en sacos. Los ingredientes mayoritarios se vierten en los silos interiores desde varia tolvas rompe sacos situadas en ambos lados. Una tamizadora centrífuga modelo E 650 situada por debajo de las tolvas rompe sacos realiza un tamizado de control antes de que las materias primas lleguen a los silos interiores.
• Una vez en los silos interiores, los ingredientes mayoritarios están disponibles para el siguiente proceso, que consiste en llenar las distintas líneas de mezcladoras de vacío. Para la extracción y distribución de estos ingredientes en las líneas se utilizan fondos vibratorios y tornillos dosificadores superpuestos. Las básculas AZO con transporte por vacío situadas en la zona de las mezcladoras de vacío se llenan desde los silos interiores de acuerdo con las formulaciones y las precisiones requeridas.
• Los ingredientes en cantidades medianas y los aditivos, también suministrados en sacos, se transfieren al sistema por encima del AZO COMPONENTER, y allí quedan almacenados. El AZO COMPONENTER, el sistema de contenedores flexible de AZO, coge automáticamente los aditivos especificados en la formulación, los pesa con gran precisión y los conduce hasta un recipiente colector. Estos contenedores para materiales a granel están conectados a las líneas de las mezcladoras de vacío, y su contenido es aspirado al interior de las mezcladoras en función de lo especificado en la formulación.
• Lo mismo ocurre con los numerosos ingredientes líquidos, que generalmente se transportan al interior de las mezcladoras antes de añadir los sólidos. En el caso de los líquidos también hay que distinguir entre los ingredientes mayoritarios (por ej., sorbitol) y los aditivos (por ej., sabores). Los ingredientes mayoritarios se almacenan en tanques de gran tamaño y se conducen mediante bombeo a las básculas situadas en la zona de las mezcladoras de vacío. Seguidamente, las básculas de líquido se descargan completamente en las mezcladoras. En el caso de los sabores, el procedimiento es diferente: se conducen mediante bombeo a una pequeña báscula de líquidos situada en la zona de la mezcladora de vacío. Esta báscula es por pérdida de peso, para alcanzar las precisiones requeridas.
• Toda la instalación está controlada y supervisada por el sistema de control de procesos de AZO (denominado Kastor), combinado con un sistema de visualización.